Kołki, konfirmaty, wkręty, a może cos innego?

Kołki, konfirmaty, wkręty, a może cos innego?

Dla zwykłego użytkownika mebli system połączenia płyt korpusów ma być mocny i estetyczny. Dla kogoś tym bardziej amatora  który będzie te łączenia płyt wykonywał nie jest to już tak ogólna rzecz.  Zastosowanie odpowiedniego łączenia ma wpływ na czas pracy, wytrzymałość, efekt oraz koszty końcowe.

Do najpopularniejszych metod połączeń w przypadku składania korpusów należą:

1. kołki
2. konfirmaty
3. mimośrody
4. wkręty
5. lamele
6. kątowniki montażowe

Wybór metody łączenia zależy od tego czym dysponujemy i na czym nam najbardziej zależy.  W przypadku gdy zamawiamy nasze płyty w hurtowniach warto dowiedzieć się czy oprócz usługi docinania na wymiar oferują one także inne usługi jak oklejanie i nawiercanie otworów. Warto wtedy także skorzystać z takich usług. Hurtownie dysponują specjalistycznymi maszynami oferując nam dokładność i powtarzalność nawierceń. W przypadku gdy będziemy sami musieli te nawierty wykonać warto się dobrze zastanowić na co się zdecydować.

 

KOŁKI

Kołki drewniane to jedno z najstarszych i najbardziej klasycznych rozwiązań w meblarstwie. Choć z pozoru proste, nadal stanowią podstawę wielu trwałych konstrukcji, zarówno w produkcji przemysłowej, jak i warsztatowej. Ich działanie opiera się na zasadzie wciskowego spasowania z jednoczesnym użyciem kleju, co zapewnia bardzo mocne i trwałe połączenie. Najczęściej stosuje się  kołki o średnicy 10, 8 lub 6mm. Wytwarza się je najczęściej z twardego, ale nieodpornego na wilgoć drewna bukowego. Do zastosowań w warunkach o podwyższonej wilgotności jak np. w oknach czy drzwiach stosuje się kołki wykonane z dębiny lub mahoniu. Teoretycznie kołek powinien mieć średnicę równą połowie grubości łączonej nim płyty, a długość cztery razy większą.

Wbrew pozorom nawiercanie otworów pod kołki nie jest takie proste. Oś otworu musi znajdować się idealnie w połowie grubości płyty /9mm/ oraz w drugim elemencie 9mm od krawędzi płyty  Z własnego doświadczenia wiem że najlepiej korzystać z pomocy w postaci szablonów których na rynku znajdziemy mnóstwo. Do wyboru mamy proste tanie z chińskich platform, szablony wykonane w drukarkach 3D oraz  bardziej profesjonalne takich firm .

KONFIRMATY

Konfirmaty, czyli specjalistyczne wkręty meblowe, to jedno z najpopularniejszych rozwiązań stosowanych w montażu mebli skrzyniowych. Charakteryzują się grubym gwintem oraz stożkowym łbem (często sześciokątnym lub krzyżowym), co pozwala na głębokie osadzenie w płycie i pewne dociągnięcie elementów bez potrzeby użycia kleju. Ich konstrukcja została zaprojektowana z myślą o materiałach drewnopochodnych, takich jak płyta wiórowa, MDF i HDF

Istnieje wiele rodzajów konfirmatów. Różnią się długością, średnicą, lub rodzajem gniazda. Te najbardziej typowe mają średnicę 6,4 lub 7 mm. Gniazdo to najczęściej imbus 4 mm. Do wykonywania otworów pod konfirmaty będziemy potrzebowali wiertła odpowiedniej średnicy najlepiej wraz z gzymką do poszerzania końcówki otworu pod łeb. Należy pamiętać aby obrać wiertło do odpowiedniej średnicy konfirmatów których używamy. Polecam dedykowane wiertło do konfirmatów firmy CMT.  Wiercenie odbywa się od razu w 2 elementach. Nalęzy prawidłowo ustawić elementy, można skorzystać z pomocy typu 3 ręka lub ścisków. Jeśli nawiercicie za płytko konfirmat będzie wystawał, jeśli za głęboko to konfirmat zostanie przeciągnięty przy przykręcaniu i łeb może uszkodzić wierzchnia laminowaną warstwę powodując nieestetyczne pęknięcia.

 

Konfirmaty wiercimy nie mniej niż 5cm od krawędzi. Na korpusach standardowych szafek dolnych 3 sztuki na szerokości wystarczą w zupełności, na szafkach standardowych górnych możemy skręcać na 2 szt.

 

MIMOŚRODY

Złącza mimośrodowe to funkcjonalne i praktyczne akcesoria meblowe. Pozwalają na sztywne, rozłączne i bez klejowe łączenie ze sobą pod kątem dwóch formatek z płyty meblowej. Wykorzystywane są zwłaszcza do łączenia elementów mebli skrzyniowych. Największą zaletą tego typu akcesoriów meblowych jest możliwość wielokrotnego łączenia i rozłączania połączonych elementów, bez obawy o zniszczenie gwintowania w płycie meblowej. Dodatkowo złączenie to jest niewidoczne na zewnętrznej stronie formatki, w którą wkręcany jest zaczep.

Połączenia mimośrodowe  wykonywane są wraz z połączeniami kołkowymi.

Estetyka mimośrodów niestety idzie w parze z ilością pracy jaką trzeba włożyć w wykonanie tych połączeń. Na każde połączenie mamy do wykonania 3 otwory –  jednego pod zamek, drugiego pod trzpień, trzeciego pod kołek prowadzący oraz otwory na drewniane kołki prowadzące.  Otwory musza być wykonane z duża precyzją. Przy wykonywaniu tych połączeń można skorzystać z dedykowanych szablonów które oferują zarówno takie firmy jak Wolfcraft jak i producenci używający druku 3D

WKRĘTY

Chyba najszybszy, najmniej pracochłonny system do skręcania korpusów. Czy najlepszy?? To zależy od sytuacji. Spokojnie możemy skręcać korpusy na wkręty jeśli chodzi o wytrzymałość, gorzej już w przypadku estetyki. Łby wkrętów są widoczne więc słabo nadają się w miejscach które są wyeksponowane i które będziemy widzieć codziennie.  Nic nie stoi przeszkodzie jeśli chodzi o wytrzymałość tych połączeń.

Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów wkrętów, z których każdy ma swoje unikalne zastosowanie. Wkręty SPAX są szczególnie popularne w montażu mebli. Dzięki gniazdu TORX, ich wkręcanie jest szybkie i łatwe, a pełny gwint ułatwia montaż, zmniejszając ryzyko rozszczepienia materiału. To idealny wybór do płyt meblowych oraz korpusów mebli. Innym rodzajem są wkręty samogwintujące, które nie wymagają wcześniejszego wiercenia otworów. To sprawia, że są one doskonałym rozwiązaniem do montażu zawiasów czy prowadnic szuflad ale także do skręcania korpusów. Umożliwiają one większą precyzję, co jest kluczowe w przypadku elementów, które muszą idealnie pasować.

 

 

 

LAMELE

Łączenie mebli na lamele to precyzyjna metoda stolarska polegająca na frezowaniu gniazd i wklejaniu w nie specjalnych, drewnianych płytek (lameli) lub dedykowanych systemów z tworzyw w celu stworzenia mocnych, niewidocznych połączeń, głównie kątowych (90 stopni), z wykorzystaniem lamelownicy . Kluczowe jest precyzyjne frezowanie, odpowiedni dobór lamel (typ 0, 10, 20 do grubości materiału) oraz mocne dociśnięcie elementów , tworząc estetyczne i trwałe konstrukcje meblowe.

Lamelki drewniane produkowane są w trzech rozmiarach (typach):

• typ „0” – o wymiarach 47,2x15x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 8 mm – 12 mm
• typ „10” – o wymiarach 53,5x19x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 13 mm – 18 mm
• typ „20” – o wymiarach 56,6x22x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 19mm – 25mm

 

Lamelki powinno rozmieszczać się w elemencie w następujący sposób:

• nie mniej niż 50 mm od krawędzi elementu
• odległości pomiędzy lamelkami min. 150 mm i nie więcej jak 250 mm (mierzone od osi lamelki)

Najlepiej jest rozmierzyć tak aby lamelki miały jednakowe odległości na całej długości spoiny klejowej.

O ile do montażu drewnianych lameli wystarczy nam zwykła frezarka to już do Tenso P-14  wykonanej z tworzywa sztucznego  potrzebujemy specjalnego narzędzia jakim jest lamelownica z odpowiednim frezem. Obróbka gniazda polega na zanurzeniu frezu w materiale na maksymalną głębokość oraz jego ruchowi w pionie. Właśnie ten dodatkowy ruch frezu powoduje powstanie gniazda profilowego.

 

 

KĄTOWNIKI MEBLOWE

Kątownik to element łączący prostopadłe płaszczyzny w konstrukcjach z różnego typu materiałów. Kątownik meblowy wykorzystywany jest jako łącznik w montażu mebli. Jeśli więc majsterkowanie i własnoręczne montowanie sprzętów to Twoje hobby, są to elementy, których nie powinno zabraknąć w Twoim warsztacie. Kątownik meblowy jest niezwykle uniwersalnym drobiazgiem, umożliwiającym powstawanie różnego typu konstrukcji. Wyróżniamy kilka rodzajów kątowników ze względu na materiał, z którego są wykonane. Najpopularniejsze i najsolidniejsze są kątowniki metalowe, w szczególności zaś solidne kątowniki stalowe. Mogą one być wyposażone w maskownice, które dzięki dopasowaniu do koloru mebla sprawiają, że elementy konstrukcyjne są mniej widoczne. W tym samym celu stosuje się kątowniki drewnopodobne. W wielu konstrukcjach sprawdzi się też kątownik plastikowy.

Kątowniki bardzo często stosowane są w przypadku różnego rodzaju zabudowy wnęk gdzie dostęp do poszczególnych elementów jest ograniczony.